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冷凝法

废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。

这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。

实际应用中，活性炭吸附与催化燃烧，两者除了可以单独使用外，也可以组合使用。组合使用主要利用两者之间具有互补性的特点：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭在高温下被吸附的有机物能够脱附出来J。从另一个角度看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生利用工艺，既减少了活性炭吸附饱和后的更换处置成本，同时定期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱和未及时更换造成的超标排放风险。

吸附剂在一定压力下吸附有机物；当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率好，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。

催化燃烧室预热。催化室预热时，未对流动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度急速下降，造成达不到催化燃烧的温度。利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。

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点燃工艺的影响因素

催化燃烧装置金属催化剂的挑选是重要，在清除和耗能层面其特性具备根本性的功效。针对挥发性有机物空气氧化金属催化剂一般可分成2类：贵重金属金属催化剂（铂，钯等）和氢氧化物金属催化剂（铜，铬，锰等），贵重金属金属催化剂被普遍应用于挥发性有机物的催化燃烧装置，因其具备优良的起燃特异性。在用以催化反应VOCs的贵重金属金属催化剂中，铂比钯特异性要高。

点燃工艺优点和缺点

优势：相比与立即点燃法其輔助然料花费低，二次空气污染物NOx产生量少，点燃机器设备的容积较小，VOCs污泥负荷较高；

缺陷：金属催化剂价钱偏贵，且规定有机废气中不可带有会造成 金属催化剂降解的成份。

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